直面口罩污染，推动可持续发展——弓立医疗全面推进口罩可降解进程

　　口罩垃圾，社会新焦点

　　从2020年初新冠肺炎爆发至今，全球共生产约520亿个口罩，日消耗量最高竟然达到了10亿只。口罩庞大的需求量和使用量的上涨，导致至少15.6亿个口罩使用后没有得到处理，流入海洋。环境专家表示，一只一次性口罩至少需要450年才能完全降解，这个过程还可能发生病毒传播。这类口罩使用丢弃后相当于塑料垃圾，给环境造成了严重的污染。口罩垃圾，现已成为人类社会又一焦点问题。如何应对，又是亟待解决的社会热点问题。

　　弓立医疗心系环保事业，研发团队力求以最快速度研发可降解熔喷布的技术

　　目前市面上的口罩绝大多数主要成分是聚丙烯，属于不可降解的塑料。虽然我国近期将会出台可重复使用民用口罩团体标准，能在一定程度上抑制口罩垃圾的产生，然而无法彻底解决民用口罩塑料垃圾，对这些熔融指数很高（无纺布约为90g/10min，熔喷阻隔布约为1000g/10min）的口罩聚丙烯，也缺乏再次回收利用的有效方案与技术。

　　在此关键时刻，弓立医疗产品研发团队率先采用PLA（聚乳酸）可降解材料。作为环境友好材料的PLA具有可再生、可生物降解、生物相容以及低碳排放和低能耗等特点。PLA这种线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯是以玉米、小麦、木薯等一些一年生植物中提取的淀粉为最初原料，所以其来源是可再生物质的。PLA制品废弃后掩埋在湿度温度较高的土壤中，6个月的时间会出现降解迹象，随着掩埋时间的增加会在微生物、水、酸和碱的作用下分解成CO2和H2O，随后在太阳光合作用下，又成为淀粉的起始原料，不会对环境产生污染，因而是一种完全自然循环型的可生物降解材料。更为重要的是PLA目前的合成工艺基本上以L - 乳酸为单体，而L- 乳酸是人体内正常的糖代谢产物，因此PLA纤维在人体内具有优良的生物相容性。相较于其他石化塑料，PLA可减少CO2排放量与能源消耗量。这无疑对当前的口罩垃圾导致的环保问题是一个极好的解决办法。

　　但是降解材料原料端价格偏高，PLA基本要超过3W/吨，尤其是熔喷布喷出来之后要加上不少技术导致成本消耗，单个可降解口罩的价格势必比普通口罩高出很多倍，所以很多人不会愿意为环保买单。但弓立医疗在发展自身企业的同时，更是一心支持环保事业，促进生态平衡，不惜一切代价也要以最快速度研发出可降解熔喷布技术，全力推进可降解口罩产品上市。

　　Zero Mask可降解口罩市面上隆重推出，弓立医疗如何实现品牌出圈

　　在整个疫情期间，弓立医疗除了严格抓好产品质量，保障防控物资供应及时的同时，也一直在搞自主产品研发。在公司创始人黄女士的带领下，公司研发团队推出以可降解物料为原材料的一次性民用口罩– Zero Mask。 本口罩于特定的环境下，可完全被降解，故取其化整为零之义，特此定名为Zero Mask。作为一款高效防护可降解产品，降解率在180天内达到91.31%，总生物分解更是达到94.2%。口罩外型采用立体褶皱设计，结合流星压纹，再配以高弹力的耳带和可塑鼻梁夹，令口罩更贴合不同用户的脸型，更紧密包裹脸孔，带来更贴脸的效果。亲肤内层选材自低敏物料，大大提升佩戴时的舒适度。因此，无论从当前最重要的防护安全还是同为考虑的未来环保大问题，zero mask都做到了完美兼顾，绝对是消费者的不二之选。

　　坚持自主发明、自主创新，是一个企业长久发展的必经之路。弓立医疗自品牌成立以来，一直坚持积极主动自主创新。Zero mask 的成功推出对于弓立医疗又是一个新的里程碑，公司创始人黄女士表示，弓立一向积极挑战自我，每一个细节均力臻完美。同时企业家不仅要有一颗匠心传承精神，还必须具有社会责任感，望以实际行动改善社会环保问题，推动人类可持续发展这一远大愿景。